在包裝印刷流程中，由每種單調的物料造成的單調錯誤代碼是通常很少見的，多數錯誤代碼全都是由多種多樣因為造成，只不到是每種因為是產生了錯誤代碼的一般因為。由uv墨水造成的錯誤代碼在印刷機時所占的比例圖對于巨大，一般表現形式在下列四個的方面：

堆墨

由噴墨墨水出現的堆墨故障率就算指噴墨墨水堆放在墨輥、印版或鉛筆布上，噴墨墨水轉至性差。堆墨的制造除紙條緣由外，就是噴墨墨水、印壓和版壓了。噴墨墨水在鉛筆布上堆放，涂料呈分離出來的情形的粉狀，站點糊死，看了起來色不不同，那是致使：噴墨墨水消減異常情況，噴墨墨水中選用了對規格太大了的粗粒狀有機涂料；噴墨墨水膜太厚；噴墨墨水沖淡過渡，連結料太稀；刷的壓力不實，輥子傳墨使用性能異常情況。

治理 方式方法：（1）排查刷壓差、墨輥性能參數或是襯墊。（2）給墨量要最佳，倘若吸塑油太軟，可用于稠有一些吸塑油。（3）換用新墨。在預期刷運行中，白墨、金、銀墨是較簡單存在堆墨設備故章問題的吸塑油。因起堆墨設備故章問題的元素一大堆，絲網印機作業者肯定要搞弄清楚設備故章問題緣由，百萬不可一說起堆墨設備故章問題便核實是吸塑油因起的。

印品光澤感差、不色彩艷麗

除紙箱印刷紙箱印刷打印紙張問題外，主要是在uv墨水兌水過度的，不飽和樹脂分析出而有了連結效果，uv墨水的混干慢還紙箱印刷紙箱印刷打印紙張的吸附性太強，容易造成uv墨水溶入紙箱印刷紙箱印刷打印紙張而使紙箱印刷凹凸而灰暗無光。

治療具體方法：（1）注入新墨或在噴墨墨水 中注入亮光連結料。（2）換用高質感的噴墨墨水或用消除性好的用紙。（3）適當的加些晾干劑。（4）對已印成的彩印品，適用罩光油治療。彩印品質感差的另一類主要表現主要形式說是"泛白"，這設備故障大都在揮發掉物晾干型彩印噴墨墨水彩印時中，在繞城高速彩印后容劑急劇揮發掉物時中經常出現的另外一種有半透明的灰黑色墨膜層。

可以防止感染的手段是：修整好刷印刷油墨適用的有機稀釋劑，削減易揮發快的有機稀釋劑消耗量，操控藥廠車間暖空氣中比溫濕度在65%接下來。

掉色

在包裝噴涂過程中 中uv墨水的色褪掉，或包裝噴涂品在堆置中uv墨水的色褪掉，其因素是：紙堆中根據uv墨水的腐蝕影響而所產生熱，這樣的能量會使uv墨水色褪掉；uv墨水中用到的空氣干燥劑含鈷太多太多；面奶不耐熱性或uv墨水中面奶含氧量太少；配淺顏色時，黃白色uv墨水選購不統一適。

操作措施：（1）縮短干躁劑的用藥量，進行快干型的吸塑油。（2）吸塑油中進行耐熱，耐光的相對穩定型涂料。（3）換用黃色吸塑油。掉色是打印制版進程或印品在室內銹蝕時期現身的內部故障，墨膜在包氣中裸露，原因UV紫外線燈線的效用，其色澤的變化成度隨包氣的體溫、溫濕度、陽關的光硬度及及打印制版墨膜的類型及ph值而有差異 。之所以，在打印制版前應當不可以備選易掉色的色淀吸塑油。

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