染色劑是膠印印刷油墨的核心部分，膠印印刷油墨的配色由其決定性。

膠印吸塑油用填充劑具有色粉和涂料，色粉分有機會色粉和硅化物色粉，前者是色彩鮮亮，填充力強，烘干時短，在膠印吸塑油中app比較廣泛。后面一種耐光性、耐熱性、耐石油醚性、隱檢力均很不錯。

涂料以顆粒態上色，并不溶解性，是噴墨墨水最常用的色料。而色漿在使用的時配置成水溶液，呈碳原子態上色，上色特效不及涂料。上色劑能給噴墨墨水以不同的的外表顏色和色滲透壓，并使噴墨墨水體現了相應的黏黏度和潮濕性。

吸塑油背對著色劑猶如下能求：

1、色調

營造印刷油墨時進行上色劑的首要任務前提條件即是色彩明度濃艷、亮堂、飽合、有光亮、色澤穩定的。

2、顯色力

渲染力中弱考量于渲染劑的自己構成、提純方法步驟、消減機械性能指標指標。而渲染劑渲染力的高矮又會作用吸塑油的機械性能指標指標，渲染力低，渲染劑用藥量大，吸塑油中膠體部分占比增大，可以減少了吸塑油機械性能指標指標的能自由調節空間，影響于墨性整改。

3、明亮性和掩蓋力

白色性通常是指染色劑自制成進行印刷uvuv墨水后，在紙或相關原材料上進行印刷后進行聚酯薄膜，該墨膜透射光的數量。當色墨中染色劑的彎折率與連結料的彎折率臨近一樣 時，為白色性進行印刷uvuv墨水。遮擋力是印品上帶有染色劑的墨膜對框架的遮擋學習能力。色墨中染色劑的彎折率與連結料的彎折率相差太大越大，則進行印刷uvuv墨水的白色率越小，遮擋力越強。

4、有光澤度

印品實際上符合要求色彩斑斕色彩，然而想要金屬質感充分。是一樣的成分的上色劑，制造技術具體條件和精加工方法的有所不同，則調試后的uv油墨所極具的金屬質感本質區別很大的。

5、吸發動機轉速

吸續航里程指的是顯色劑與油調和劑的力，一樣以兩吸續航里程來帶表。一要吸續航里程是將顯色劑制作漿狀時應都要的續航里程；第二吸續航里程是將特酶聯免疫法的顯色劑制作uv墨水時應需的續航里程。吸續航里程與顯色劑的科粒尺寸大小、不集中度、潤濕力融洽相應的，也與顯色劑的含的水量、油類的酸度關于，還受顯色劑的親油溶性、潤濕性、科粒外觀、面上如何消除靜電性等直接影響。顯色劑的吸續航里程大，uv墨水濃硫酸濃度更易挺高，不益于于墨性調控。

6、分散性性

分離化性一樣 與上色劑外表的潤濕意識、外表積的數值、晶型的數值、科粒凝聚力程序有觀，就可以反應其在連結料中的分離化實際情況。分離化性關心到上色劑耐熱性的起。

7、分解性

吸塑油中的設計水粉色漿似的會有一部分容解性。水粉色漿能被容劑所容解不必好事善事，通常是PVC吸塑油，但其中的水粉色漿易容解于PVC能默契配合劑里的增粘劑和未反映的聚合物中。平印吸塑油在數碼打印完會與水接處，能容解的顏料就沒能用到。吸塑油丙烯酸樹脂批發廠家-昆山青田最好在制這樣膠印油墨時，對顏色要妥當采用。

8、細度

uv油墨用面奶肯定是很細的粒狀，大居多0.02-0.05μm，兼有40-100㎡/g的比外表面積。

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